二、1.操作人员须经技术训练，了解本机的结构原理和工作性能，熟知本机的安全操作规 程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
四、3.放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应做全面检查。
4、器具检查与校验： 罗盘、量角器的校验： ①每班钻孔前施工技术员必须对当班使用的量角器进行全方位检查校验。
2对使用的量角器一定要进行编号，并相应标识出误差值，以便在使用的过程中进行修正误差 值。用量角器控制周边孔的倾角和方位。
4量角器在使用的过程中必须谨慎保管，不能随意放置，保证量角器无变形。已变形的量角 器必须按时换，确保造孔精度。
(1)开孔时严禁钻头偏移，一定要采取有效的措施防止钻头偏移孔位点， 以保证开孔的精度。 在孔位处加打深度10cm的辅助孔，然后在辅助孔上进行预裂孔的开孔， 这样有效的防止了 钻头的偏移。
(2)开口时使用弱冲击慢钻进的方法，钻进深度达到20cm 50cm 100cm校验三次，合 格后方可正常钻进。
7、装药、网络联结、网络检查：炮工在接到项目部指令下，才能进行装药，并严格按照爆 破设计执行，有与爆破设计发生变更的按技术部要求执行，严格按照爆破操作规程和操作 工艺，现场质检、技术人员对装药联网的全过程来控制，对整个网络联结要全部检查， 无误后方可报请监理签发《准爆破证》 。
4、钻孔过程操控方法：周边孔倾角控制采用定制量角器。使量角器的线锤调整到设计角度；
6、验孔：每一爆破区域孔造完以后，项目部技术员应会同质量部进行造孔检查验收；验 收时二检必须先完成初检，并提交验孔资料和造孔质量平面大样图。由质量部三检人员再 次进行全方位检查，要求二检对所有的孔全部检查并作记录，三检人员对坝肩预裂孔、缓冲孔要 求100%检查，对主爆孔80%抽检，有特殊体型的部位必须100%全检。检查结束如果达到造 孔质量发展要求，报监理批准，共同签发《准装药合格证》才可以进行爆破作业。
6每班必须对用于坝基预裂孔造孔的钻杆用1米钢板尺进行全方位检查，严禁使用精度达不到要 求的钻杆。
2、钻机固定：根据测量孔位在上层坡面打设四根插筋（必要时可增设插筋） ，插筋孔采用 液压钻或手风钻钻造孔，孔径不小于©50，用©48钢管作插筋，入岩，外露（可结合实际 地形调整外露长度），砂浆灌注（灌注时加速凝剂） 。插筋与横杆用扣件连接，钻机底部和 顶部各一根短横杆，必要时可在底部增加一根辅助横杆，横杆与顺坡杆用扣件连接，横杆、 顺坡杆均采用©48X钢管。在YQ100B钻机两侧各加焊两根钢管，钢管与顺坡杆用扣件连接。 为减少系统误差，一定要采用单机单架。二检及质量部三检人员现场认线B钻工实施并做好过程控制，保证钻机开钻后不产生位移。具体加固办法详见下图：
六、5.夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复 后方可继续工作。
1、钻孔队伍培训包括进场安全培训、对应“三级安全教育”要求逐级培训、钻机结构与钻
2、钻机改造，根据技术方面的要求对新购钻机做必要的改造，包括不适合的构件精简、增加适 于安装固定的构件。
上钻平台验收合格后才能做测量放样。预裂孔测量队逐孔进行放点，缓冲孔、主爆 破孔每排孔分别在两端、中间部位放3个控制点。由作业队技术员根据测量放点、爆破设 计参数布置其余各孔，项目部监督检查其工作质量。测量放点严格按照爆破设计进行，由 项目部技术员与测量人员共同进行。孔位点与方向点的误差必须控制在所要求的误差范围 之内；对于放完的预裂孔点用电钻在点位钻一小孔，插入竹签或定制铁牌，上面涂上红油 漆编号标识，用编织袋覆盖点位，编织袋上要求压重，保护好孔位点。对于坝基预裂孔每 个孔必须对应至少一个方位点，位于孔位点前方距孔位~位置，以保证100B钻机方位控制 的精度。
3、钻孔辅助设备设施的准备，包括高精度量角器的定制加工、样架定位器自制、钻杆扶正 器加工与安装。
1、找平清面 开挖范围内大面找平及对虚碴的清理，使大面平整且露出岩石面，便于布孔及钻机的 定位。大面找平可用手风钻把局部岩石鼓包爆除，清面可利用推土机、反铲配合人工进行。 对上钻平台要严控，首先要开挖至设计高程；距预裂孔边线m范围内，大面平整度控 制在30cm以内，表面虚碴清洗整理干净，便于钻机就位及测量放点。质量部终检人员约定技术 员、安全员共同对上钻平台做验收。验收合格后签发《准钻验收合格证》 。
每一梯段爆破上钻前，由项目部技术负责人组织技术员、现场管理人员、钻工、爆 破源自文库班长以上人员对质量控制标准、施工方法、技术措施、计划完成时间进行交底。
每班上钻前技术人员一定严格按照爆破设计内容（孔位、孔深、孔距、倾角等） ，对过 程操控方法（定位方法、倾角、测量方法、开口、复测方法等）向钻工作详细的书面交底， 同时要求钻工作好清孔及孔的保护工作。交底工作必须有记录，交底人和被交底人须在交 底记录上签名。
