露天潜孔钻机系列

潜孔钻机操作规程8篇

时间: 2024-03-03 16:01:03 |   作者: 露天潜孔钻机系列

  潜孔钻机操作规程8篇PAGE\*MERGEFORMAT1潜孔钻机操作规程8篇【第1篇】潜孔钻机作业操作规程1.进行作业时,作业人员的劳动保护用品必须穿戴齐全规范。2.作业前对潜孔钻各部位进行全面检查。3.对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。4.接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5~+10%;接好风管,风压达到5~6公斤/厘米;无管路泄露现象。5.进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。6.孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,关闭回转、提升机构,以防伤人...

  PAGE\*MERGEFORMAT1潜孔钻机操作规程8篇【第1篇】潜孔钻机作业操作规程1.进行作业时,作业人员的劳动保护用品必须穿戴齐全规范。2.作业前对潜孔钻各部位进行全面检查。3.对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。4.接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5~+10%;接好风管,风压达到5~6公斤/厘米;无管路泄露现象。5.进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。6.孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,关闭回转、提升机构,以防伤人。7.转动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停止状态下进行。8.应经常检查风管接头是否紧固,以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。9.起落滑架时,不许在滑架下停留、通行。10.按孔位设计要求,使滑架方位角度正确,机身平稳,可靠。【第2篇】潜孔钻机具体操作规程1、潜孔钴机司机必须经过专业技术

  ,并考试合格方允许作业。2、潜孔钻机作业时,必须配有司机和助手各一人,并由司机担任操作和指挥,交接班一定在工作地点进行,交接班人员必须签名。3、潜孔钻机转台应成水平,如钻倾斜孔时,只允许按技术说明书的角度工作,并有机械技术人员指挥,潜孔钻机使用条件按说明书办。4、相邻两个阶段上,潜孔钻机不应彼此相对,必须错开,其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。5、使用冲击式潜孔钻机时,须遵守下列规定:(1)给电时切实做到呼唤答应;(2)当钻杆升起或降落时,不准有人在前面停留;(3)潜孔钻机在工作前,应用千斤顶将机体顶好;(4)检查各操作手柄,操作机构,皮带松紧程度及电动机使用情况;(5)主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况;(6)检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况;(7)检查链子、履带、离合器松紧程度;(8)冬季送电必须空转三分钟;(9)潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车,禁止有人在车外电动机室休息。6、每次起落立架时,应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数,不得超过10%。8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦,如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时,则应更换新的导向轮。10、计算钢绳的载重的重量时,须有5倍的安全系数。11、移动电缆时,须带胶皮手套或钩子、木板电夹子,将空电缆盘好。12、移动潜孔钻机时,其顶端距低压线米,距高压线、照明的电源停电时,所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止,并把闸关好。14、距阶段边缘小于2.5米时,不得元边缘移动和安设潜孔钻机,在这种情况下,潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线、潜孔钻机移动新的地点后,首先进行试动转和检查各部情况。16、打完孔后,给须覆盖标有孔号的盖板,以免物料掉入,影响装药效果。17、检查潜孔钻机时,必须切断电源,禁止带电修理机器部件。【第3篇】潜孔钻机安全操作规程一、使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。二、作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。三、作业时,应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。四、开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。五、钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。六、加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。七、钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。八、钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。九、钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。十、发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。十一、在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复。十三、作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。十四、钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。十五、作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。【第4篇】yq100e型气动潜孔钻机操作规程(1)钻机运到施工现场后,检查各部件、零件有无缺损再进行组装和加油。(2)先把滑架的两个前支腿就位于作业位置,调节支撑杆决定滑架角度。(3)马达与胶管联接前应仔细清理胶管,可打开管路气阀数秒钟,用压缩空气吹净胶管内异物再进行联接。(4)检查各螺栓联接是否拧紧,各管路是否连接牢固,不允许有漏气、漏油现象。(5)油雾器内装适量30#机油。(6)气动控制区阀的手柄全部置于停的位置。(7)准备工作完毕后,方可进行空载试车。①开孔将减速器升到上限位置,把钻杆旋紧后,开启气动马达,待空载正常后再慢慢开启推进气缸,使钎头置于工作面上,关闭推进气缸,再开启冲击器徐徐钻进。待钎头钻进100毫米左右时,使钻具始终保持一定推进力,同时注意观察油雾是否供油并调整好供油量。②接杆钻完第一根钻杆后,停止气动马达的动转,关闭冲击器停止给进,将减速器于下限位置,用叉子把钻杆固定在卡钎器内,反转减速器,使钻杆与减速器上的接头脱开。然后将减速器升到上限位置,装入第二根钻杆,连接牢固后,方可进行钻孔作业。③卸杆当钻杆钻到卸杆与卡钎器接触时,停止回转,用专用圆棒插入卸杆器外侧上的孔内,转动卸杆器,使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽,插入叉子,反转马达,使减速器上的接头与钻杆脱开,而调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽,插入另一个叉子,然后取出卡钎器中的叉子,让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退。(可用马达慢速运动转,切不可反转)当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与卡钎器的长方槽对正时,插入叉子,反转马达,使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后,拿走上一根钻杆,缓缓放下减速器,并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的第一个扁槽,然后重复以上动作,依次卸下钻杆。操作注意事项(1)操作者必须经过培训,熟悉操作方法后,方可独立操作。(2)在接通压缩空气(即送风)前,操作阀必须置于停的位置上。(3)钻机必须支撑牢固后,方可开始工作,防止引起钻机倒地。(4)在进给过程中,严禁突然、快速开启推动气缸,以免顶起钻机,造成事故。(5)随时注意检查气动马达的润滑情况。(6)随时注意检查各管路、螺母、接头等到的连接情况。(7)钻凿时不允许反转,以免钻杆脱扣。(8)钻机式作中应注意冲击器的声音和机械运转情况是否正常,发现非正常的现象应立即停机检查。(9)加接钻杆时,要特别注意孔内清洁。以避免砂土混入内部损坏机体引发故障。【第5篇】潜孔钻机安全操作规程技术交底交底内容:1.使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。2.作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。3.作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。4.开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。8.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。9.钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。10.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。11.在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复。13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。14.钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。【第6篇】潜孔钻机的安全操作规程1、潜孔钻机司钻人员必须了解本机构造和机械性能,熟知本机的安全操作规程,方准进行操作。2、放炮时应将设备撤退到安全地点,条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。3、遇到6级以上大风时,潜孔钻机不准上滑架,严禁乘坐回转机构上下滑架。4、如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。5、孔口有人工作时,禁止向潜孔钻机冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。6、传动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停机状态下进行。7、风水管接头应紧固,无跑风,漏水现象。【第7篇】潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1.1接上风管,检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动,检查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接头是否有漏油现象,检查各活动部分是否灵活。1.2把钻机车开到预定的工作位置。1.3钻机停稳后,选择好钻孔位置并固定。1.4一切调整好后,开动凿岩机,合上加铲器,开始作业。1.5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石,以提高钻机工作效率。1.6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态,保证满负荷作业。1.7换杆时,注意动作要缓慢,正确连接,并随时检查附杆托架,以免发生意外。2、钻机操作注意事项2.1检查开路工作面的路面是否平整,如有大块岩石和明显凹坑时,要进行清理,不要强行通过。2.2司机在操作时,必须集中精力,遵守操作规程,不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合,有事要先联系好方可进行。2.3在凿岩过程中,要随时注意冲击器工作状态,不冲击时,应及时查找原因或更换备件。2.4在接钎杆或卸钎杆时,要用专用工具固定好后再反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱,造成炮孔报废,物品损失。3、日常维护3.1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时,必须加强维护保养,以充分发挥钻机的作用,延长钻机的使用寿命。3.2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件,已在工厂试车时进行了调整,使用时不能轻易拆卸,遇到故障,先进行研究摸清问题,再拆卸修理。3.3各部润滑油是否满足需要,振动比较剧烈的部分,其连接件及连接螺栓是否振动。3.4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理,特别冲击器要及时清理,以免产生剧烈磨损。3.5配电柜内粉尘定期清理,开关触头应经常打磨光滑。3.6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净,特别是夏季更应注意,以免因电机发热而损坏。3.7空压机在严格按操作要求作业,随时检查电机工作情况,电流、电压、气压是否正常,有异常情况应及时排除,不允许带病作业。3.8要随时检查所用电缆是否完好,有无破损漏电现象,特别是爆破后和雨天更应勤检查。4、钻机检查规程4.1小修4.1.1检修、清洗、更换推进器、轴承。4.1.2检查紧固或更换各部螺丝。4.1.3检查或更换常用易损各部螺丝。4.1.4检查、修理或更换专套筒滚子链条。4.1.5检查修理油泵。4.1.6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置,清洗滤油器,油箱换油。4.1.7检查油路系统与风路系统的可靠性,更换已损坏的管路及油管接头。4.1.8清洗润滑系统及更换润滑油。4.1.9检查行走链轮。4.1.10检查或更换各部链轴或轴套。4.2中修4.2.1检查清洗注油器。4.2.2检查修理和更换推进器垫座。4.2.3检查修理、更换推进器内主要接全部。4.2.4检查或更换各液压缸。4.2.5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。4.3大修4.3.1更换各液压油缸。4.3.2更换轮轴。4.3.3更换全部液压气动操纵控制系统。4.3.4更换油泵。4.3.5涂油。5、钻机人员交接班制度5.1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时,交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况,接班人应根据交接情况进行详细检查和试车,并做好交接记录。5.2交班中发现问题,由交班司机负责;交班后发现问题由接班司机负责。5.3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接,如有丢失,按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行,并做好记录。5.4当班发现问题应及时处理,并将处理结果做好记录,特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。5.5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁,设备摆于安全位置,断电、关好门窗,上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。5.6正、副司机分别检查自己负责的部位,发现问题及时加以处理解决。【第8篇】潜孔钻机:安全操作规程技术交底交底内容:1.使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。2.作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。3.作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。4.开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。8.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。9.钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。10.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。11.在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复。13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。14.钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。

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