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  (7)发生卡钻时，应根据详细情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。

  (9)推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。

  (2)反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。

  (3)下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米的地方，义扳子插入。

  (4)点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。

  (6)停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。

  6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。

  8、应常常检验核查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。

  （1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。

  （2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。

  （4）行路机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。

  5、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。

  (1)孔位偏差一般不允许超出0．2米，如遇特殊情况，最大不允许超出0．4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。

  (3)根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流大于额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。

  (6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。

  (6)将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。

  (7)缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。

  (4)接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。

  下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者一定要遵守的操作活动规则。具体阐述为根据公司的生产性质、机器设备的特点和技术方面的要求，结合真实的情况及经验制定出的安全操作守则。可直接应用日常文档制作，也能够准确的通过实际需要对其进行修改。

  10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。

  11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。

  12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。

  1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。

  3、放炮时设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应做全面检查。

  4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。