1.固定架2.夹持卸扣装置3.孔口导向装置4. 80回转器5.液压马达6. 73防松器7.单重分流器(50通径) 8.推进架9.滑架10.变角机构11.机架12.转盘组件13.步履机构14.支撑组件
钻机的各组成部分都采用了国内先进的组装技术，再加上合理的液压系统，钻机很好的成为一体，关键元件选用优秀可靠的产品，全部是由液压控制，表盘显示，操作灵活，大幅度的提升了工作效率，满足了客户需要。
卸扣装置组件是用来上卸套管和钻杆的，共有六个油缸为执行元件。具体工作方法是，将所要拆卸的丝扣放在两对卡瓦之间，将提升给进手柄放处于浮动状态，将分配阀处于正位，将卸扣手柄复位后再置于中位，夹紧前后两对卡瓦，动力头慢速反转，松开主动钻杆后，卸扣手柄上板到卸扣档，重复几次，拆卸完成。
2、钻机回转器采用双液压马达驱动，输出扭矩大，回转中心较同类的产品低，大幅度的提升了钻机钻孔的平稳性。
3、新型的变角机构使对孔更加的迅捷，可调节范围增大，并能降低对工作面的要求。
4、针对施工地区的地质特点，对钻机总体系统来进行了优化，确保钻机在室外温度为40°C时，最打温度为75°C。
传动的类型有按工作原理分有机械式，电力式，流体式，磁力式；按运动方式分有定传动比、变传动比，变传动比又分为有级和无级以及周期性规律变化等。但传动方案选择一定要遵循以下的几个原则[1]：
回转器由双液压马达驱动，经齿轮传动变速，带动主轴和前端钻杆接头正反转，以此驱动下面的钻杆旋转。后面接有一个分流器，方便接气、浆等介质(见附图回转器示意图)。
回转器的上下移动是通过链条作用下实现的，当钻机工作一段时间后，回转器会因零件磨损而出现晃动情况，这时应及时地松开锁紧螺母，旋动回转器与推进架连接处的紧定螺钉调整侧面和底部的滑动间隙，然后重新固定螺母。耐磨板要留有一定的间隙。
电气传动用动力机驱动和控制管理系统；物理运动是传动装置中支撑性的部件用于传动比确定和精度要求比较高的场合（本钻机动力头的设计就属于这种情况）；液压传动不仅担负了传动功能同时也用于实现工作机部分的执行机构（本钻机使用液压系统一方面使桅杆竖立，动力头上下滑动，另一方面传动给液压马达，提供动力头的动力输入和履带的动作）；气动多用于辅助性传动场合。
6、履带式锚固钻机主要适合于深基坑锚固支护，还可通过旋喷模块的更换，使钻机能够直接进行旋喷施工。
小功率满足工作性能的前提下应选尽量的使其结构简单化，成本做到最低；大功率应为要考虑到节能和减少相关成本的问题，则需要仔细考虑传动效率。
推进架是支承孔口装置、回转器组件、加压提升组件的部件。它通过链条带动回转器进行上下进给，连接的双头螺栓可能会因为震动等原因而松动，所以实施工程人员要注意检查链条的松紧。(见附图推进架示意图、底部滑轮示意图、滑动导轮组件示意图、顶部滑轮示意图)
变角机构组件是支承推进架的部件，在钻机工作时，将撑杆将底架与推进架和滑架连接起来，这样钻机在钻孔时，推进架就不会产生晃动
动力组件由三台电机分别带动三组泵：其中一组是大双联泵，大泵是负责回转器的快速回转和快速提升。还有一组是小双联泵，是负责钻机的回转、行走、分配、回转器的加压提升给进。最后一组是小泵，是负责钻机的起塔、滑架移动、调速给进、支撑。钻机开机时要注意三个电动机的转向，其转向要与电机后壳上或泵上的黄箭头标向一致，否则钻机异常工作。
本产品属于履带式锚固工程钻机，整机重量小于5500公斤。履带式锚固钻机适用于城市中基坑支护和控制建筑物位移的锚固工程。本产品是整体式钻机，其中还配有步履机构和夹持卸扣器。步履机构移动迅速，对中孔位置十分迅速。夹持卸扣器可以自动拆卸钻杆和套管，这样大幅度的提升了工作效率。
MDL-80D型履带锚固钻机性能十分稳定，工作效率高，具有多用性等特点。它配和普通的钻头进行回转钻进；往往会在坚硬的岩层采用常规的球齿钻头，进行高速成孔；当在坚硬岩层等不稳定的地层，往往会采用跟钻具可进行钻进成孔，并增加了旋喷功能。
（1）合理的安排传动机构顺序。连杆机构，凸轮机构等通常设置在靠近工作机速度较低的一端；在高速端应考虑摩擦传动和圆锥副等。
综上，液压传动为主要传动系统，从泵站产生的高压油，进入操纵台的各路控制阀。高压油通过控制阀的工作油路一路负责履带式锚固钻机的快速钻进，一路负责钻机的行走还有动力头的调速等等，另一路负责钻机的另一边行走、还有支腿油缸的工作以及钻机在缓慢速度下的转进钻进和快速提升，还有一路需要负责钻机旋喷施工时的起塔动作、慢速和调速提升，最后一路的液压则需要负责钻机自动拆卸钻杆和套管。
